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航空水晶餐具是怎么生产的出来的

浏览次数:信息来源:泰安远航塑料制品有限公司发布时间:2020/10/31

说到一次性航空水晶餐具,用过的人都会被它的透明美观所吸引,许多人好奇这是怎么做的,水晶餐具是食品级PS材质制成的,是塑料的一种,与普通塑料瓶不同的是,这种一次性餐具不怕沸水,在120℃温度以下不会变形,不会产出有害物质,符合食品卫生标准和一次性餐饮具国标,餐具生产车间是QS认证的无尘厂房,产品历经260℃高温一次性注塑成型的紫外线**自动包装线,耐酸、耐碱、耐高温是产品特色,洁净看得见是基本特点。

航空水晶餐具是一次性使用的用品,他的生产过程包括挤出—高温成型—膜片装饰等几大步骤。

1、片材挤出

使用装置包括混料装置—洁净颗粒干燥设备—连续挤出机—换网设备—熔融泵—T型机头—多辊压光机—裁切设备—牵引设备—出料设备—弯卷设备,使用这些设备组成的片材加工生产线将PS(聚苯乙烯)颗粒原材料加工成连续的片型材料。

2、高温成型

将上述加工的片材经过260℃高温加热后,使其具有高弹态性质,接着将其引入到相应的餐具模具预拉伸设备内,用压缩空气使这些材料挤压到模具内,这样进一步冷却后即可初步成型,然后剪裁后得到产品,高温成型技术是塑料制品加工工艺的常用方法,水晶餐具的空气压力一般为0.6MPa左右的正压,此方法合成正压热成型工艺,而一次性水晶餐具使用的模具为正压热成型水晶餐具模具。

3、薄膜膜片装饰

这一步所用设备通常集成与上述餐具模具上,同时集成了冲裁功能,可以在成型时同时对水晶餐具加以装饰美化,打制logo和生产许可认证标志。

在以上所述设备中,一次性餐具的模具要定期进行检修保养,它的光滑度、干净度影响着水晶餐具产品的品质,也是保障生产稳定、提升效率的基础。

航空水晶餐具

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